Máy đùn dây là thành phần cốt lõi của một dây chuyền đùn dây, được thiết kế đặc biệt để làm nóng chảy nhựa hoặc hợp chất polymer và áp dụng chúng dưới dạng một lớp cách điện hoặc vỏ bọc liên tục, đồng nhất lên dây dẫn điện bằng kim loại. Đây là một thiết bị công nghiệp quan trọng chịu trách nhiệm tạo ra lớp phủ bảo vệ giúp dây điện an toàn và hoạt động hiệu quả.
Chức năng chính của máy là nhựa hóa và ứng dụng. Nó lấy nguyên liệu nhựa thô, dạng rắn (thường ở dạng viên nhỏ hoặc hạt) và biến đổi chúng thành chất lỏng nóng chảy, nhớt. Chất lỏng này sau đó được áp dụng một cách chính xác và đều xung quanh một sợi dây trần đang di chuyển, được đưa qua trung tâm của máy.
Các thành phần chính của máy đùn dây là:
Phễu nạp liệu: Một thùng chứa lớn hình phễu gắn ở trên, nơi nguyên liệu nhựa thô được nạp vào. Nó cấp liệu dạng viên xuống ống đùn theo trọng lực.
Ống đùn: Một xi lanh thép cứng, dài chứa trục vít. Nó được làm nóng bởi các dải điện trở bên ngoài làm nóng chảy nhựa dần dần khi nó di chuyển về phía trước.
Trục vít: Trái tim của máy đùn. Đây là một trục quay, được thiết kế đặc biệt thực hiện nhiều nhiệm vụ quan trọng: nó vận chuyển các viên nhựa rắn về phía trước, nén chúng, cắt chúng vào thành ống đùn để tạo ra nhiệt ma sát, và cuối cùng làm nóng chảy và đồng nhất nhựa thành một khối nóng chảy nhất quán. Thiết kế trục vít rất phức tạp và thay đổi tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng.
Động cơ truyền động & Hộp số: Cung cấp năng lượng để quay trục vít ở tốc độ có kiểm soát, có thể thay đổi. Tốc độ trục vít (RPM) là một thông số quan trọng để kiểm soát tốc độ đầu ra và chất lượng nhựa nóng chảy.
Đầu đùn (Die): Đây là công cụ được gắn ở phía trước ống đùn, nơi quá trình bọc thực tế diễn ra. Nhựa nóng chảy được ép xung quanh đầu của khuôn, trong khi dây trần được kéo qua một lỗ có kích thước chính xác ở trung tâm (được dẫn hướng bởi một đầu côn). Hai bộ phận này gặp nhau ở đầu đùn, nơi nhựa bọc kín dây một cách liền mạch dưới áp suất cao trước khi thoát ra khỏi khuôn. Thiết kế của khuôn và đầu côn xác định độ dày cuối cùng và độ đồng tâm của lớp cách điện.
Về bản chất, trong khi toàn bộ dây chuyền đùn bao gồm các thiết bị phụ trợ cho việc cấp dây, làm mát và quấn, thì máy đùn tự nó là động cơ của hệ thống. Nó chịu trách nhiệm cho sự biến đổi quan trọng và ứng dụng chính xác của vật liệu cách điện, xác định các đặc tính điện và vật lý của sản phẩm dây hoặc cáp cuối cùng.
