Lijn voor het extruderen van siliconendraad met een snelheid van 80 m/min 400 kg/h Capaciteit voor siliconenrubberisolatie

Het kabel extrusieproces is de primaire productiemethode voor geïsoleerde kabels en draden, waarbij continu druk en warmte worden toegepast om polymeerisolatie rond geleidende kernen te vormen. Dit proces verbetert materiaaleigenschappen en gebruikt extruders om rauwe thermoplastische of thermohardende polymeren te smelten en te combineren, en vormt ze tot precieze kabelprofielen via gespecialiseerde mallen.

Siliconen rubberkabels beschikken over uitzonderlijke weerstand tegen hoge temperaturen, koude, zuren en logen, corrosie en waterdichte eigenschappen. Met een flexibele structuur en stabiele elektrische prestaties bij extreme temperaturen (-60°C tot 180°C) bieden deze kabels uitstekende anti-verouderingseigenschappen en een lange levensduur. Veel gebruikt in de metallurgie, energieopwekking, petrochemie, elektronica en de automobielindustrie.

Voornamelijk gebruikt voor de extrusieproductie van diverse siliconen draden, kabels en siliconen slangen voor hoge temperaturen.

• KB 2.0 intelligent besturingssysteem, 19-inch industriële besturingsscherm en S7-1200PLC
• Complete set online detectie-instrumenten voor automatische procescontrole
• Geleider voorverwarming, kop vacuüm, driefase infrarood verwarming voor snelle vormgeving
• Uniforme post-lucht verwarming en automatische vulkanisatieoven heffen
• Elimineert poriën bij de extrusie van siliconen rubberkabels en voorkomt zwaveltekort tijdens opstarten/afsluiten
• Uitgebreid procesformulebeheer zorgt voor productconsistentie en gestandaardiseerde productie
• Minimaliseert afhankelijkheid van handmatige bediening