Changzhou Kunbo Electromechanical Technology Co., Ltd.

.gtr-container-xyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; background-color: #F8F8F8; border-radius: 8px; box-shadow: 0 4px 12px rgba(0, 0, 0, 0.08); } .gtr-container-xyz123 h3 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #01A3A4; margin-bottom: 15px; padding-bottom: 10px; border-bottom: 2px solid #E0F2F2; text-align: left; } .gtr-container-xyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; color: #555; } .gtr-container-xyz123 p span { font-weight: bold; color: #01A3A4; } .gtr-container-xyz123 ol { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-xyz123 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; font-size: 14px; color: #555; } .gtr-container-xyz123 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #01A3A4; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-xyz123 ol li p { display: inline; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-xyz123 ol li p span { font-weight: bold; color: #01A3A4; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz123 { padding: 30px; } .gtr-container-xyz123 h3 { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-xyz123 ol li { margin-bottom: 12px; } } Wat is een draadextrusiemachine? Een draadextrusiemachine is het kernelement van een draadextrusielijn, specifiek ontworpen om plastic of polymeerverbindingen te smelten en deze toe te passen als een continue, uniforme laag isolatie of mantel op een metalen elektrische geleider. Het is een industrieel werkpaard dat verantwoordelijk is voor het creëren van de beschermende coating die elektrische draden veilig en functioneel maakt. De primaire functie van de machine is plasticisatie en applicatie. Het neemt ruw, vast plastic materiaal (doorgaans in de vorm van kleine pellets of granulaat) en transformeert het in een gesmolten, viskeuze vloeistof. Deze vloeistof wordt vervolgens nauwkeurig en gelijkmatig aangebracht rond een bewegende kale draad, die door het midden van de machine wordt gevoerd. De belangrijkste componenten van een draadextrusiemachine zijn: Hopper: Een grote trechtervormige container aan de bovenkant waar het ruwe plastic materiaal wordt geladen. Het voedt de pellets via zwaartekracht in de cilinder. Cilinder: Een lange, geharde stalen cilinder die de schroef bevat. Het wordt verwarmd door externe elektrische banden die het plastic geleidelijk smelten terwijl het naar voren beweegt. Schroef: Het hart van de extruder. Dit is een roterende, speciaal ontworpen as die verschillende kritieke taken uitvoert: hij transporteert de vaste pellets naar voren, comprimeert ze, scheert ze tegen de wand van de cilinder om wrijvingswarmte te genereren, en smelt en homogeniseert uiteindelijk het plastic tot een consistente smelt. Schroefontwerp is complex en varieert op basis van het te gebruiken materiaal. Aandrijfmotor & Tandwielkast: Levert de kracht om de schroef met een gecontroleerde, variabele snelheid te laten draaien. De schroefsnelheid (RPM) is een cruciale parameter voor het regelen van de output en de smeltkwaliteit. Crosshead Die: Dit is het gereedschap dat aan de voorkant van de cilinder is gemonteerd waar de daadwerkelijke coating plaatsvindt. Het gesmolten plastic wordt rond de punt van de matrijs geperst, terwijl de kale draad door een nauwkeurig gedimensioneerd gat in het midden wordt getrokken (geleid door een punt). De twee ontmoeten elkaar in de crosshead, waar het plastic de draad onder hoge druk naadloos inkapselt voordat het de matrijs verlaat. Het ontwerp van de matrijs en de punt bepaalt de uiteindelijke dikte en concentriciteit van de isolatie. In wezen, terwijl de gehele extrusielijn hulpapparatuur voor afwikkelen, koelen en oprollen omvat, is de extrusiemachine zelf de motor van het systeem. Het is verantwoordelijk voor de kritieke transformatie en nauwkeurige toepassing van het isolatiemateriaal, en bepaalt de elektrische en fysieke eigenschappen van het uiteindelijke draad- of kabelproduct.

.gtr-container-f7e9d2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7e9d2 h3 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 15px; color: #01A3A4; text-align: left; } .gtr-container-f7e9d2 p { font-size: 14px; margin-top: 10px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-f7e9d2 span { font-weight: bold; color: #01A3A4; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2 { padding: 20px 30px; } .gtr-container-f7e9d2 h3 { font-size: 20px; margin-top: 25px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7e9d2 p { margin-top: 12px; margin-bottom: 12px; } } Wat is draad- en kabel-extrusie? Draad- en kabel-extrusie is een fundamenteel, continu fabricageproces dat wordt gebruikt om de isolatiehulzen (isolatie) en beschermende buitenste jassen te maken die elektrische geleiders omringen.Het is de kerntechnologie achter de productie van vrijwel alle soorten elektrische draden en stroomkabels, waardoor zij veilig en betrouwbaar kunnen werken door kortsluitingen te voorkomen, te beschermen tegen milieufactoren en duurzaamheid te garanderen. Het proces begint met een blote metalen geleider (bijv. koper of aluminium draad), die vanuit een spoel in het extrusiesysteem wordt gevoerd.extruderIn de extruder wordt ruw thermoplastisch of thermovast materiaal (zoals PVC, polyethyleen, XLPE of nylon) in pelletvorm in een hopper geladen.Deze pellets worden door een draaiende schroef naar beneden van een vat gebracht. Naarmate de schroef draait, wordt het materiaal blootgesteld aan intense hitte van externe verwarmingspannen en interne wrijving, waardoor het smelt tot een homogene, viskeuze vloeistof.Dit gesmolten plastic wordt vervolgens onder hoge druk gedwongen door middel van een gespecialiseerd gereedschap dat eenkruishoofdmatrijzen. De naakte geleider wordt door het midden van de mat geleid via een precieze punt. Tegelijkertijd stroomt het gesmolten polymeer eromheen en wordt gevormd door de kop van de mat." Dit resulteert in de geleider perfect en concentrisch ingekapseld door het isolatiemateriaal als het uit de dieVoor complexe kabels kunnen meerdere extruders in tandem worden gebruikt om verschillende lagen aan te brengen, zoals isolatie, afscherming en bekleding, in één pass. De nieuw gecoate kabel komt dan in een langekoelbakHet is de bedoeling dat de in de verwerking gebruikte materialen worden gevulde met water om het gesmolten kunststof te verstevigen tot een vaste, permanente laag.wegtrekkenDe eenheid trekt de kabel door de hele lijn met een constante snelheid en eenopnamede spoel wikkelt het eindproduct. Kortom, draad- en kabel-extrusie is een geavanceerd en nauwkeurig gecontroleerd proces dat een eenvoudige metalen geleider transformeert in een functionele, geïsoleerde draad of een complexe, meerlagige kabel.Het is een onmisbare technologie voor de elektrische industrie.Het is een van de belangrijkste factoren in de ontwikkeling van de moderne energie- en gegevensoverdracht.

.gtr-container-f7e9d2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7e9d2 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; color: #444; } .gtr-container-f7e9d2 strong { color: #01A3A4; font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2 { padding: 20px; } } We zijn verheugd de succesvolle installatie en ingebruikname aan te kondigen van een nieuwe 120 + 60 hogesnelheidskabelproductielijn voor een van onze Spaanse klanten. De lijn is nu volledig operationeel — een belangrijke stap voorwaarts voor een efficiënte, hoogwaardige kabeltoevoer naar de Spaanse bouwsector voor draadproductie.