Changzhou Kunbo Electromechanical Technology Co., Ltd.

.gtr-container-xyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; background-color: #F8F8F8; border-radius: 8px; box-shadow: 0 4px 12px rgba(0, 0, 0, 0.08); } .gtr-container-xyz123 h3 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #01A3A4; margin-bottom: 15px; padding-bottom: 10px; border-bottom: 2px solid #E0F2F2; text-align: left; } .gtr-container-xyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; color: #555; } .gtr-container-xyz123 p span { font-weight: bold; color: #01A3A4; } .gtr-container-xyz123 ol { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-xyz123 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; font-size: 14px; color: #555; } .gtr-container-xyz123 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #01A3A4; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-xyz123 ol li p { display: inline; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-xyz123 ol li p span { font-weight: bold; color: #01A3A4; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz123 { padding: 30px; } .gtr-container-xyz123 h3 { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-xyz123 ol li { margin-bottom: 12px; } } Что такое машина для экструзии проволоки? Машина для экструзии проволоки является основным компонентом линии экструзии проволоки, специально разработанным для расплавления пластиковых или полимерных компаундов и нанесения их в виде непрерывного, однородного слоя изоляции или оболочки на металлический электрический проводник. Это промышленный рабочий механизм, ответственный за создание защитного покрытия, которое делает электрические провода безопасными и функциональными. Основная функция машины — пластификация и нанесение. Она принимает сырьевой твердый пластиковый материал (обычно в виде мелких гранул или крупинок) и превращает его в расплавленную, вязкую жидкость. Эта жидкость затем точно и равномерно наносится вокруг движущегося оголенного провода, который подается через центр машины. Ключевые компоненты машины для экструзии проволоки: Бункер: Большой контейнер воронкообразной формы, установленный сверху, куда загружается сырьевой пластиковый материал. Он самотеком подает гранулы в цилиндр. Цилиндр: Длинный цилиндр из закаленной стали, в котором находится шнек. Он нагревается внешними электрическими лентами, которые постепенно расплавляют пластик по мере его продвижения вперед. Шнек: Сердце экструдера. Это вращающийся, специально разработанный вал, который выполняет несколько критически важных задач: он перемещает твердые гранулы вперед, сжимает их, сдвигает их о стенку цилиндра для генерации теплоты трения, и, наконец, расплавляет и гомогенизирует пластик в однородную расплавленную массу. Конструкция шнека сложна и варьируется в зависимости от используемого материала. Приводной двигатель и редуктор: Обеспечивает мощность для вращения шнека с контролируемой, переменной скоростью. Скорость вращения шнека (об/мин) является критическим параметром для контроля производительности и качества расплава. Головка экструдера: Это инструмент, установленный на передней части цилиндра, где происходит фактическое нанесение покрытия. Расплавленный пластик продавливается вокруг наконечника головки, в то время как оголенный провод протягивается через точно откалиброванное отверстие в центре (направляемое наконечником). Они встречаются в головке, где пластик под высоким давлением бесшовно инкапсулирует провод перед выходом из головки. Конструкция головки и наконечника определяет конечную толщину и концентричность изоляции. По сути, в то время как вся линия экструзии включает вспомогательное оборудование для размотки, охлаждения и намотки, сама экструзионная машина является двигателем системы. Она отвечает за критическую трансформацию и точное нанесение изоляционного материала, определяя электрические и физические свойства конечного изделия из проволоки или кабеля.

.gtr-container-f7e9d2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7e9d2 h3 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 15px; color: #01A3A4; text-align: left; } .gtr-container-f7e9d2 p { font-size: 14px; margin-top: 10px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-f7e9d2 span { font-weight: bold; color: #01A3A4; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2 { padding: 20px 30px; } .gtr-container-f7e9d2 h3 { font-size: 20px; margin-top: 25px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7e9d2 p { margin-top: 12px; margin-bottom: 12px; } } Что такое экструзия проводов и кабелей? Экструзия проводов и кабелей является фундаментальным непрерывным производственным процессом, используемым для создания изоляционных оболочек (изоляции) и защитных наружных жилетов, окружающих электрические проводники.Это основная технология производства практически всех типов электрических проводов и кабелей, что позволяет им безопасно и надежно работать, предотвращая короткое замыкание, защищая от факторов окружающей среды и обеспечивая долговечность. Процесс начинается с голого металлического проводника (например, меди или алюминиевой проволоки), который подается из катушки в систему экструзии.экструдерВнутри экструдера грузится в погрузчик сырой термопластичный или термоустойчивый материал (например, ПВХ, полиэтилен, XLPE или нейлон) в виде гранул.Эти гранулы переносятся вниз по бочке вращающимся винтом. Когда винт вращается, материал подвергается интенсивному нагреву от внешних нагревательных лент и внутреннего трения, в результате чего он плавится в однородную, вязкую жидкость.Этот расплавленный пластик затем подвергается высокому давлению с помощью специализированного инструмента под названиемКросхедный штамп. Магия происходит внутри этой пленки. Голый проводник проходит через центр пленки с помощью точного кончика. Одновременно расплавленный полимер течет вокруг него и формируется "головой" пленки." Это приводит к тому, что проводник идеально и концентрически замыкается изоляционным материалом, когда он выходит из штампаДля сложных кабелей, несколько экструдеров могут быть использованы в тандеме для нанесения различных слоев, таких как изоляция, экранирование и жакет, в один проход. Новый покрытый кабель затем входит в длинныйохлаждающий канал, заполненный водой, чтобы затвердеть расплавленный пластик в постоянный, твердый слой.вывозблок тянет кабель через всю линию с постоянной скоростью, ивпитываниекатушка обмотывает готовый продукт. Подводя итог, экструзия проводов и кабелей - это сложный и точно контролируемый процесс, который преобразует простой металлический проводник в функциональный, изолированный провод или сложный многослойный кабель.Это незаменимая технология для электротехники., телекоммуникаций, автомобильной промышленности и строительной промышленности, составляющих основу современной энергетики и передачи данных.

.gtr-container-f7e9d2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7e9d2 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; color: #444; } .gtr-container-f7e9d2 strong { color: #01A3A4; font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2 { padding: 20px; } } Мы рады объявить об успешной установке и вводе в эксплуатацию новой высокоскоростной кабельной линии мощностью 120 + 60 для одного из наших испанских клиентов. Линия полностью готова к работе, что является значительным шагом вперед в обеспечении эффективных и высококачественных поставок кабеля для испанского сектора производства строительной проводки.