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Changzhou Kunbo Electromechanical Technology Co., Ltd.

Changzhou Kunbo Electromechanical Technology Co., Ltd. est un fabricant professionnel spécialisé dans les équipements d'extrusion de fils et câbles avec plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie. Nous servons des clients dans le monde entier. Avec 60 % à 70 % de notre production exportée vers les marchés d'Asie, du Moyen-Orient, d'Europe et d'Amérique du Sud, nous avons acquis une réputation d'équipement fiable, de prix compétitifs et d'un support après-vente réactif. Contactez-nous dès aujou
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Plus de 15 ans d'excellence en fabrication
Fondée en 2008, nous apportons plus de 15 ans d'expertise dans la conception et la fabrication d'équipements d'extrusion de fils et câbles pour des clients mondiaux.
Lignes de production clés en main
Nous offrons une gamme complète d'équipements: des extrudeurs, des fours de vulcanisation et des systèmes de refroidissement aux machines de récupération, de prise et de remontage. Une solution unique pour vos besoins de fabrication de câbles.
Solutions personnalisées OEM/ODM
Chaque ligne de production est adaptée à vos spécifications — diamètre du fil, type de matériau (PVC/PTFE/Silicone), exigences de vitesse et disposition de l'usine.
Qualité fiable et support après-vente
Chaque machine subit des tests rigoureux avant la livraison. Notre équipe de support réactive fournit des conseils d'installation, une formation des opérateurs et une assistance technique continue.
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  • C' est quoi, une machine à extruder du fil?
    08-27 2025
    .gtr-container-xyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; background-color: #F8F8F8; border-radius: 8px; box-shadow: 0 4px 12px rgba(0, 0, 0, 0.08); } .gtr-container-xyz123 h3 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #01A3A4; margin-bottom: 15px; padding-bottom: 10px; border-bottom: 2px solid #E0F2F2; text-align: left; } .gtr-container-xyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; color: #555; } .gtr-container-xyz123 p span { font-weight: bold; color: #01A3A4; } .gtr-container-xyz123 ol { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-xyz123 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; font-size: 14px; color: #555; } .gtr-container-xyz123 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #01A3A4; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-xyz123 ol li p { display: inline; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-xyz123 ol li p span { font-weight: bold; color: #01A3A4; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz123 { padding: 30px; } .gtr-container-xyz123 h3 { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-xyz123 ol li { margin-bottom: 12px; } } Qu'est-ce qu'une machine d'extrusion de fils ? Une machine d'extrusion de fils est le composant central d'une ligne d'extrusion de fils, spécialement conçue pour faire fondre des composés plastiques ou polymères et les appliquer en une couche continue et uniforme d'isolation ou de gaine sur un conducteur électrique métallique. C'est un cheval de bataille industriel responsable de la création du revêtement protecteur qui rend les fils électriques sûrs et fonctionnels. La fonction principale de la machine est la plastification et l'application. Elle prend la matière plastique brute et solide (généralement sous forme de petites pastilles ou granulés) et la transforme en un fluide visqueux et fondu. Ce fluide est ensuite appliqué avec précision et uniformément autour d'un fil nu en mouvement, qui est introduit par le centre de la machine. Les principaux composants d'une machine d'extrusion de fils sont : Trémie : Un grand récipient en forme d'entonnoir monté sur le dessus où la matière plastique brute est chargée. Elle alimente les pastilles par gravité dans le fourreau. Fourreau : Un long cylindre en acier trempé qui abrite la vis. Il est chauffé par des bandes électriques externes qui font fondre progressivement le plastique à mesure qu'il avance. Vis : Le cœur de l'extrudeuse. Il s'agit d'un arbre rotatif spécialement conçu qui remplit plusieurs tâches critiques : il transporte les pastilles solides vers l'avant, les comprime, les cisaille contre la paroi du fourreau pour générer de la chaleur par friction, et enfin fait fondre et homogénéise le plastique en un mélange fondu cohérent. La conception de la vis est complexe et varie en fonction du matériau utilisé. Moteur d'entraînement et réducteur : Fournit la puissance nécessaire pour faire tourner la vis à une vitesse contrôlée et variable. La vitesse de la vis (tr/min) est un paramètre crucial pour contrôler le débit de production et la qualité du mélange fondu. Filière de tête : C'est l'outil monté à l'avant du fourreau où se produit le revêtement réel. Le plastique fondu est forcé autour de la pointe de la filière, tandis que le fil nu est tiré à travers un trou de taille précise au centre (guidé par une pointe). Les deux se rencontrent dans la tête de filière, où le plastique encapsule le fil de manière transparente sous haute pression avant de sortir de la filière. La conception de la filière et de la pointe détermine l'épaisseur finale et la concentricité de l'isolation. Essentiellement, alors que l'ensemble de la ligne d'extrusion comprend des équipements auxiliaires pour le déroulage, le refroidissement et le bobinage, la machine d'extrusion elle-même est le moteur du système. Elle est responsable de la transformation critique et de l'application précise du matériau isolant, définissant les propriétés électriques et physiques du produit fil ou câble final.
  • Qu'est-ce que l'extrusion de fils et de câbles ?
    08-27 2025
    .gtr-container-f7e9d2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7e9d2 h3 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 15px; color: #01A3A4; text-align: left; } .gtr-container-f7e9d2 p { font-size: 14px; margin-top: 10px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-f7e9d2 span { font-weight: bold; color: #01A3A4; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2 { padding: 20px 30px; } .gtr-container-f7e9d2 h3 { font-size: 20px; margin-top: 25px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7e9d2 p { margin-top: 12px; margin-bottom: 12px; } } Qu'est-ce que l'extrusion de fils et câbles ? L'extrusion de fils et câbles est un procédé de fabrication continu et fondamental utilisé pour créer les gaines isolantes (isolation) et les enveloppes extérieures protectrices qui entourent les conducteurs électriques. C'est la technologie clé derrière la production de pratiquement tous les types de fils électriques et de câbles d'alimentation, permettant leur fonctionnement sûr et fiable en prévenant les courts-circuits, en protégeant contre les facteurs environnementaux et en assurant la durabilité. Le processus commence avec un conducteur métallique nu (par exemple, un fil de cuivre ou d'aluminium), qui est alimenté à partir d'une bobine dans le système d'extrusion. Le cœur de ce système est l'extrudeuse. Dans l'extrudeuse, la matière thermoplastique ou thermodurcissable brute (telle que le PVC, le polyéthylène, le XLPE ou le nylon) sous forme de granulés est chargée dans une trémie. Ces granulés sont transportés le long d'un cylindre par une vis rotative. Lorsque la vis tourne, la matière est soumise à une chaleur intense provenant de bandes chauffantes externes et à la friction interne, ce qui la fait fondre en un fluide homogène et visqueux. Ce plastique fondu est ensuite forcé sous haute pression à travers un outil spécialisé appelé une filière de tête. La magie opère à l'intérieur de cette filière. Le conducteur nu est guidé à travers le centre de la filière via une "pointe" précise. Simultanément, le polymère fondu s'écoule autour de lui et est façonné par la "tête" de la filière. Il en résulte que le conducteur est parfaitement et concentriquement encapsulé par le matériau isolant lorsqu'il sort de la filière. Pour les câbles complexes, plusieurs extrudeuses peuvent être utilisées en tandem pour appliquer différentes couches, telles que l'isolation, le blindage et la gaine, en un seul passage. Le câble nouvellement gainé entre ensuite dans un long bain de refroidissement, rempli d'eau, pour solidifier le plastique fondu en une couche solide et permanente. Enfin, une unité de traction tire le câble à travers toute la ligne à une vitesse constante, et une bobine de enroulement enroule le produit fini. En résumé, l'extrusion de fils et câbles est un processus sophistiqué et précisément contrôlé qui transforme un simple conducteur métallique en un fil isolé fonctionnel ou en un câble complexe et multicouche. C'est une technologie indispensable pour les industries électrique, des télécommunications, de l'automobile et de la construction, formant l'épine dorsale de la transmission d'énergie et de données moderne.
  • Livraison et mise en service d'une ligne d'extrusion de câbles à grande vitesse
    12-01 2025
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