Changzhou Kunbo Electromechanical Technology Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf Draht- und Kabel-Extrusionsgeräte mit mehr als 15 Jahren Industrieerfahrung spezialisiert hat.Kunden weltweit bedienenMit 60% bis 70% unserer Produktion, die in die Märkte Asiens, des Nahen Ostens, Europas und Südamerikas exportiert wird, haben wir uns einen Ruf für zuverlässige Ausrüstung, wettbewerbsfähige Preise,und reaktionsschnellen Kundendienst. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre B
Gegründet im Jahr 2008, bringen wir mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Draht- und Kabel-Extrusionsgeräten für globale Kunden.
Vollständige schlüsselfertige Produktionslinien
Wir bieten Ihnen ein umfassendes Spektrum an Geräten - von Extrudern, Vulkanisierungsöfen und Kühlsystemen bis hin zu Auszahlungs-, Aufnahme- und Umwickelmessern - eine einmalige Lösung für Ihre Kabelherstellung.
Maßgeschneiderte OEM/ODM-Lösungen
Jede Produktionslinie wird nach Ihren Vorgaben maßgeschneidert – Drahtdurchmesser, Materialtyp (PVC/PTFE/Silikon), Geschwindigkeitsanforderungen und Fabriklayout.
Zuverlässige Qualität & Kundendienst
Jede Maschine durchläuft vor der Auslieferung strenge Tests. Unser reaktionsschnelles Support-Team bietet Installationsanleitungen, Schulungen für Bediener und fortlaufende technische Unterstützung.
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Was ist eine Draxtrusionsmaschine?
Eine Draxtrusionsmaschine ist die Kernkomponente einer Draxtrusionsanlage, die speziell dafür entwickelt wurde, Kunststoff oder Polymerverbindungen zu schmelzen und sie als kontinuierliche, gleichmäßige Isolations- oder Mantelbeschichtung auf einen metallischen elektrischen Leiter aufzubringen. Sie ist ein industrielles Arbeitstier, das für die Erstellung der Schutzschicht verantwortlich ist, die elektrische Drähte sicher und funktionsfähig macht.
Die Hauptfunktion der Maschine ist die Plastifizierung und Anwendung. Sie nimmt rohes, festes Kunststoffmaterial (typischerweise in Form von kleinen Pellets oder Granulaten) auf und verwandelt es in eine geschmolzene, viskose Flüssigkeit. Diese Flüssigkeit wird dann präzise und gleichmäßig um einen sich bewegenden blanken Draht aufgebracht, der durch die Mitte der Maschine geführt wird.
Die Schlüsselkomponenten einer Draxtrusionsmaschine sind:
Trichter: Ein großer trichterförmiger Behälter, der oben montiert ist, wo das rohe Kunststoffmaterial geladen wird. Er beschickt die Pellets durch Schwerkraft in den Zylinder.
Zylinder: Ein langer, gehärteter Stahlzylinder, der die Schnecke beherbergt. Er wird von externen elektrischen Heizbändern erwärmt, die den Kunststoff beim Vorwärtsbewegen allmählich schmelzen.
Schnecke: Das Herzstück des Extruders. Dies ist eine rotierende, speziell entwickelte Welle, die mehrere kritische Aufgaben erfüllt: Sie befördert die festen Pellets nach vorne, komprimiert sie, schert sie gegen die Zylinderwand, um Reibungswärme zu erzeugen, und schmilzt und homogenisiert schließlich den Kunststoff zu einer konsistenten Schmelze. Das Schneckendesign ist komplex und variiert je nach verwendetem Material.
Antriebsmotor & Getriebe: Liefert die Leistung, um die Schnecke mit einer kontrollierten, variablen Geschwindigkeit zu drehen. Die Schneckendrehzahl (U/min) ist ein entscheidender Parameter zur Steuerung der Ausbringungsrate und der Schmelzqualität.
Kreuzkopf-Düse: Dies ist das Werkzeug, das am vorderen Ende des Zylinders montiert ist, wo die eigentliche Beschichtung stattfindet. Der geschmolzene Kunststoff wird um die Spitze der Düse gepresst, während der blanke Draht durch ein präzise bemessenes Loch in der Mitte (geführt von einer Spitze) gezogen wird. Die beiden treffen sich im Kreuzkopf, wo der Kunststoff den Draht unter hohem Druck nahtlos umschließt, bevor er die Düse verlässt. Das Design der Düse und der Spitze bestimmt die endgültige Dicke und Konzentrizität der Isolierung.
Im Wesentlichen, während die gesamte Extrusionsanlage Hilfsausrüstung für Abwickeln, Kühlen und Wickeln umfasst, ist die Extrusionsmaschine selbst die treibende Kraft des Systems. Sie ist verantwortlich für die kritische Umwandlung und präzise Anwendung des Isoliermaterials und definiert die elektrischen und physikalischen Eigenschaften des fertigen Draht- oder Kabelprodukts.
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Was ist Draht- und Kabel-Extrusion?
Die Draht- und Kabel-Extrusion ist ein grundlegender, kontinuierlicher Herstellungsprozess, der zur Erzeugung von isolierenden Ummantelungen (Isolation) und schützenden Außenmänteln verwendet wird, die elektrische Leiter umgeben. Sie ist die Kerntechnologie hinter der Produktion praktisch jeder Art von elektrischem Draht und Energiekabel und ermöglicht deren sicheren und zuverlässigen Betrieb, indem sie Kurzschlüsse verhindert, vor Umwelteinflüssen schützt und die Haltbarkeit gewährleistet.
Der Prozess beginnt mit einem blanken metallischen Leiter (z. B. Kupfer- oder Aluminiumdraht), der von einer Spule in das Extrusionssystem zugeführt wird. Das Herzstück dieses Systems ist der Extruder. Innerhalb des Extruders wird rohes thermoplastisches oder duroplastisches Material (wie PVC, Polyethylen, XLPE oder Nylon) in Pelletform in einen Trichter gefüllt. Diese Pellets werden von einer rotierenden Schnecke durch einen Zylinder gefördert.
Während sich die Schnecke dreht, wird das Material intensiver Hitze von externen Heizbändern und innerer Reibung ausgesetzt, wodurch es zu einer homogenen, viskosen Flüssigkeit schmilzt. Dieser geschmolzene Kunststoff wird dann unter hohem Druck durch ein spezielles Werkzeug, eine sogenannte Kreuzkopf-Düse, gepresst.
Die Magie geschieht in dieser Düse. Der blanke Leiter wird über eine präzise "Spitze" durch die Mitte der Düse geführt. Gleichzeitig fließt das geschmolzene Polymer darum herum und wird durch den "Kopf" der Düse geformt. Dies führt dazu, dass der Leiter beim Austreten aus der Düse perfekt und konzentrisch von dem Isoliermaterial umschlossen wird. Bei komplexen Kabeln können mehrere Extruder parallel geschaltet werden, um in einem einzigen Durchgang verschiedene Schichten wie Isolation, Abschirmung und Mantel aufzutragen.
Das neu beschichtete Kabel gelangt dann in eine lange Kühlrinne, die mit Wasser gefüllt ist, um den geschmolzenen Kunststoff zu einer permanenten, festen Schicht zu verfestigen. Schließlich zieht eine Abzugseinheit das Kabel mit konstanter Geschwindigkeit durch die gesamte Linie, und eine Aufwickelspule wickelt das fertige Produkt auf.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Draht- und Kabel-Extrusion ein hochentwickelter und präzise gesteuerter Prozess ist, der einen einfachen Metallleiter in einen funktionsfähigen, isolierten Draht oder ein komplexes, mehrschichtiges Kabel verwandelt. Sie ist eine unverzichtbare Technologie für die Elektro-, Telekommunikations-, Automobil- und Bauindustrie und bildet das Rückgrat der modernen Energie- und Datenübertragung.
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Wir freuen uns, die erfolgreiche Installation und Inbetriebnahme einer neuen Hochgeschwindigkeits-Kabelproduktionslinie mit 120 + 60 für einen unserer spanischen Kunden bekannt zu geben. Die Anlage ist nun voll funktionsfähig und stellt einen bedeutenden Fortschritt für die effiziente und qualitativ hochwertige Kabelversorgung des spanischen Bausparten-Kabelherstellungssektors dar.