6mm-24mm Silikon-Drahtextrusionsmaschine mit 80m/min Geschwindigkeit für 10mm²-120mm² Leiter

Thermoplastische Draxtrudermaschinen: Vertikal versus Horizontal

Ein Horizontalextruder ist typischerweise die primäre Anwendungsmethode. Ein Vertikalextruder kann jedoch für Koextrusionen integriert werden. Vertikalextruder werden oft verwendet, um eine sekundäre Beschichtung in den Kreuzkopf zu liefern, zum Beispiel zum Aufbringen einer Farb- oder Streifenbeschichtung oder eines alternativen Außenbeschichtungsmaterials (normalerweise zur Verbesserung der Wärme- oder Feuchtigkeitsbeständigkeit).

Ein wesentlicher Vorteil der vertikalen Koextrusion ist, dass Farbwechsel einfacher zu bewerkstelligen sind. Für OEMs, die eine Reihe von farbcodierten Materialien herstellen, beschleunigt die Koextrusion einer weißen PVC-Beschichtung und einer kosmetischen Schicht über einen Vertikalextruder den Wechsel von einer Farbe zur anderen.

Thermoplastische Harzpellets werden in einen schwerkraftgespeisten Trichter geladen, der den Zuführbereich des Extruders versorgt. Der Zuführbereich wird gekühlt, um Brückenbildung zu verhindern, die auftritt, wenn das Material in der Öffnung schmilzt und den Extruderzylinder verstopft.

Der Extruder trägt die Beschichtung auf den Draht auf, indem er das geschmolzene Polymer zwingt, den Draht zu umhüllen, während er durch eine kleine Öffnung oder Düse läuft. Die Extruderschnecke fördert die Pellets in den Zylinder, wo sie geschmolzen und zu einer homogenen Flüssigkeit gemischt werden. Während sich die Schnecke im Extruderzylinder dreht, stößt sie einen konstanten Strom von verflüssigtem thermoplastischem Harz aus, der auf die Geschwindigkeit des Drahtes abgestimmt ist, während er sich durch den Kreuzkopf bewegt. Das Ergebnis: eine dünne, gleichmäßige Schicht Isoliermaterial um den Draht. Die Düsengröße, die Extrudergeschwindigkeit und die Materialtemperatur beeinflussen die resultierende Wandstärke.

Die Produktionslinie eignet sich für die Extrusion von Silikondrähten und -kabeln.