Μηχανή εξώθησης καλωδίων σιλικόνης 6mm-24mm με ταχύτητα 80m/min για αγωγούς 10mm²-120mm²

Εξωθητές θερμοπλαστικών συρμάτων: Κάθετοι έναντι Οριζόντιων

Ένας οριζόντιος εξωθητής είναι συνήθως η κύρια μέθοδος εφαρμογής. Ωστόσο, ένας κάθετος εξωθητής μπορεί να ενσωματωθεί για δυνατότητες συν-εξώθησης. Οι κάθετοι εξωθητές χρησιμοποιούνται συχνά για την παροχή μιας δευτερεύουσας επίστρωσης στην κεφαλή διασταύρωσης, για παράδειγμα την εφαρμογή μιας χρωματικής επίστρωσης, ρίγας ή εναλλακτικού εξωτερικού υλικού επίστρωσης (συνήθως για βελτιωμένη αντοχή στη θερμότητα ή την υγρασία).

Ένα σημαντικό πλεονέκτημα της κάθετης συν-εξώθησης είναι ότι οι αλλαγές χρώματος διευκολύνονται. Για τους κατασκευαστές (OEM) που παράγουν μια σειρά χρωματικά κωδικοποιημένων υλικών, η συν-εξώθηση μιας λευκής επίστρωσης PVC και ενός καλλυντικού στρώματος μέσω ενός κάθετου εξωθητή επιταχύνει την αλλαγή από ένα χρώμα σε άλλο.

Οι κόκκοι θερμοπλαστικής ρητίνης φορτώνονται σε μια χοάνη τροφοδοσίας βαρύτητας που τροφοδοτεί την περιοχή τροφοδοσίας του εξωθητή. Η περιοχή λαιμού τροφοδοσίας ψύχεται για να αποτραπεί η γεφύρωση, η οποία συμβαίνει όταν το υλικό λιώνει στο άνοιγμα και φράζει τον κύλινδρο του εξωθητή.

Ο εξωθητής εφαρμόζει την επίστρωση στο σύρμα πιέζοντας το λιωμένο πολυμερές να περιβάλλει το σύρμα καθώς περνά μέσα από μια μικρή οπή ή μήτρα. Ο κοχλίας του εξωθητή ωθεί τους κόκκους στον κύλινδρο όπου λιώνουν και αναμιγνύονται σε ένα ομοιογενές υγρό. Καθώς ο κοχλίας περιστρέφεται μέσα στον κύλινδρο του εξωθητή, ωθεί μια σταθερή ροή υγροποιημένης θερμοπλαστικής ρητίνης που ταιριάζει με την ταχύτητα του σύρματος καθώς κινείται μέσα στην κεφαλή διασταύρωσης. Το αποτέλεσμα: ένα λεπτό, ομοιόμορφο στρώμα μονωτικού υλικού γύρω από το σύρμα. Το μέγεθος της μήτρας, η ταχύτητα του εξωθητή και η θερμοκρασία του υλικού επηρεάζουν όλα το πάχος του τοιχώματος που προκύπτει.

Η γραμμή παραγωγής είναι κατάλληλη για εξώθηση συρμάτων και καλωδίων σιλικόνης.