6mm-24mm Silicone Wire Extrusion Machine con 80m/min Velocità per conduttori da 10mm2-120mm2

Estrusori per fili termoplastici: verticali rispetto a orizzontali

Un estrusore orizzontale è tipicamente il metodo di applicazione primario. Tuttavia, un estrusore verticale può essere incorporato per capacità di coestrusione. Gli estrusori verticali sono spesso utilizzati per fornire un rivestimento secondario alla testa di estrusione, ad esempio applicando un rivestimento colorato, una striscia o un materiale di rivestimento esterno alternativo (solitamente per una migliore resistenza al calore o all'umidità).

Un vantaggio principale della coestrusione verticale è che i cambi di colore sono più facili da facilitare. Per gli OEM che producono una gamma di materiali codificati a colori, la coestrusione di un rivestimento in PVC bianco e uno strato cosmetico tramite un estrusore verticale accelera il passaggio da un colore all'altro.

I pellet di resina termoplastica vengono caricati in una tramoggia a gravità che alimenta l'area di alimentazione dell'estrusore. La gola di alimentazione viene raffreddata per prevenire il ponte, che si verifica quando il materiale si scioglie nell'apertura e ostruisce il cilindro dell'estrusore.

L'estrusore applica il rivestimento al filo spingendo il polimero fuso ad avvolgere il filo mentre passa attraverso un piccolo foro o una filiera. La vite dell'estrusore convoglia i pellet nel cilindro dove vengono fusi e mescolati in un liquido omogeneo. Mentre la vite ruota all'interno del cilindro dell'estrusore, spinge un flusso costante di resina termoplastica liquefatta corrispondente alla velocità del filo mentre si muove attraverso la testa di estrusione. Il risultato: uno strato sottile e uniforme di materiale isolante attorno al filo. La dimensione della filiera, la velocità dell'estrusore e la temperatura del materiale influenzano lo spessore della parete risultante.

La linea di produzione è adatta per l'estrusione di fili e cavi in silicone.